自动涂装设备的错误布局有哪些?

涂装设备的工艺布局对涂装生产线的使用有重要影响。让我们了解一下自动涂装设备工艺布局的典型错误。

一，产量设计纲领达不到：

有的设计不考虑涂装设备的悬挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的悬挂方式)，不考虑悬挂间距，不考虑上下坡和水平转弯距离是否有干扰，不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等。这样便会导致产量达不到设计纲领。

二，涂装设备工艺时间有所偏差

有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有:1.涂装生产线前处理过渡期不够，会造成串液；2.固化过程中没有考虑具体的加热时间，导致固化不良；3.喷漆流平时间不够，导致漆膜流平不够；4.固化后冷却时间不够，导致喷漆(或下部)时工件过热或固定不够。

三，输送设备设计不当：

从设计的角度来看，工件的运输方式有很多种。如果设计不当，很容易对生产能力、工艺操作、上下部件产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的稳定性和同步性也有要求。在设计时，应适当考虑这些方面。

四，涂装设备选型不当：

由于产品不同，要求也不同，设备选型也不同，各种涂装设备也有其优缺点。若在设计过程中不能向用户说明，则导致涂装线在制造完成后让客户发现非常不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局较常见的错误。

五，涂装设备的工艺参数选择不当：

一般来说，由于工艺参数选择错误，这条涂装生产线很常见。一是单台涂装设备设计参数选择不当，二是对设备系统的配套性不够重视，三是根本没有设计。

六，配套涂装设备缺陷：

涂装线有很多相关设备，有时为了降低报价，省去了一些设备。也没能向用户说明，造成不必要的误会之类的也是常见的。常见的有预处理供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。

七，没考虑涂装设备节能问题：

目前，能源价格变化相对较快，在设计中，如果不考虑这些问题，使用户的生产成本较高，一些用户必须在短时间内重新改造和购买设备，这不是客户想要的。

涂装设备的工艺布局设计对涂装生产线的使用至关重要。若涂装设备工艺布局不当，即使各种单台设备制作得好，整条涂装生产线也不易使用。所以大家在设计的时候，一定要避免出现上面的这些常见的错误，从而造成了不必要的损失！