涂装设备工艺布局错误的点
现将涂装设备工艺布置中常见的典型故障列举如下：
产值不符合规划大纲：部分规划不考虑涂装设备的悬挂方式、悬挂距离、上下坡、水平干燥、生产时间、涂装设备利用率、产品产能高峰。产值达不到计划大纲。
为了降低成本，一些计划通过减少工艺时间来达到目的。常见情况如：涂装生产线前处理过渡时间不好，形成交叉液;不考虑固化时间，形成固化不良;油漆流平时间不好，形成漆膜流平不好;固化后冷却不好，油漆(或以下)工件过热。
运输设备规划不当：工件运输方式多，规划不当、生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。干燥和拉拔需要计算普通悬挂链运输的承载能力和牵引能力。链条的速度也应对设备有相应的要求。涂装设备还需要链条的稳定性和同步性。
自动涂装设备选择不当：由于产品要求不同，设备选择也不同，各种涂装设备都有其优缺点。该计划不能向用户明确，制造业发现也很不理想。例如，除尘干燥道采用风幕保温，对工件清洁度要求不高，不安装净化设备。这种故障是涂装设备工艺布置中Z的常见故障。
粉末涂装设备规划
涂装设备、工作环境、涂装管理、涂装工艺和数据直接关系到涂装线的生产能力。在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装线的使用有着重要的影响。接下来，我们将继续了解涂装设备工艺布故障。
涂装设备工艺参数选择不对：当时涂装生产线比较常见是因为工艺参数选择故障，一是单台涂装设备的规划参数选择下限，二是不注意对于装备系统的匹配，3根本没有规划。
配套涂装设备缺陷：涂装线相关设备较多，有时为降价，省略部分设备。也没有向用户澄清，形成争吵。常见的预处理加热设备、喷涂设备、气源设备、排气管设备、环保设备等。
未考虑涂装设备的节能问题:当时能源价格变化迅速，这些问题在规划中没有考虑，导致用户生产成本高。一些用户必须在短时间内重建和购买设备。
